奶瓶模具结构是怎样的
奶瓶模具结构通常由以下部分组成：
成型零件
- 型芯：成型奶瓶内表面的零件，通常为空心圆柱体结构，其空心内可设置冷却管，用于通入冷却水，对瓶胚进行冷却。
- 型腔：又叫凹模，是成型奶瓶外表面的工作零件，按结构可分为整体式和组合式两类，组合式型腔常用于外形较复杂的奶瓶塑件。
浇注系统
- 主流道：连接注射机喷嘴与分流道的通道，通常为圆锥形，其大小和长度会影响塑料熔体的流动速度和压力损失。
- 分流道：将主流道的塑料熔体分配到各个型腔的通道，其形状和尺寸根据模具的型腔布局和塑料熔体的特性进行设计。
- 浇口：连接分流道与型腔的狭窄通道，控制着塑料熔体进入型腔的速度和流量，对奶瓶的成型质量有重要影响。
导向与定位机构
- 导柱和导套：安装在模具的动模和定模部分，合模时起到导向作用，确保动模和定模准确配合，防止型腔错位。
- 定位圈：安装在模具的定模座板上，用于与注射机的定位孔配合，确保模具在注射机上的安装位置准确。
脱模机构
- 推杆：通常安装在动模一侧，开模时，推杆在注射机顶杆或液压缸的作用下，将成型的奶瓶从型芯上推出。
- 推板：用于推出形状复杂或难以用推杆推出的奶瓶塑件，推板与型芯贴合，开模时，推板在注射机顶杆的作用下，将奶瓶从型芯上整体推出。
冷却系统2
- 冷却水道：在型芯和型腔等零件中加工出的通道，通过循环流动的冷却水带走塑料熔体在成型过程中释放的热量，使奶瓶快速冷却定型。
